故障情況
|
主要原因
|
排除方法
|
溫度不降
|
1 、庫(kù)門關(guān)不嚴(yán) 2 、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚 3 、壓縮機(jī)效率低 4 、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵 5 、膨脹閥臟堵或過濾器污塞 6 、系統(tǒng)中制冷劑減少 7 、排管內(nèi)壁油污
|
1 、調(diào)整庫(kù)門縫隙 2 、融霜或除霜 3 、檢修或更換 4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑 5 、拆洗 6 、添加制冷劑 7 、用氮?dú)鉀_干凈
|
排氣壓力過高
|
1 、機(jī)組冷卻水(風(fēng))量不足 2 、冷凝器污垢過厚影響散熱 3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 4 、制冷劑過多
|
1 、查明原因使風(fēng)量(水量)正常 2 、清洗干凈 3 、放掉空氣 4 、放出多余的制冷劑
|
排氣壓力過低
|
1 、制冷劑不足 2 、排出閥片有泄漏
|
1 、補(bǔ)充制冷劑 2 、檢修或更換
|
吸氣壓力偏高
|
1 、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊 2 、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣
|
1 、重新調(diào)整 2 、檢修或更換
|
吸氣壓力偏低
|
1 、膨脹閥開啟過小或堵塞 2 、系統(tǒng)中制冷劑不足 3 、制冷劑不純混入過多的潤(rùn)滑油
|
1 、調(diào)整、消除堵塞 2 補(bǔ)足之 3 、更換制冷劑,檢查油分離器回油量
|
壓縮機(jī)不起動(dòng)
|
1 、停電、電壓低、電路故障 2 、啟動(dòng)器接觸不良 3 、溫控器失靈 4 、壓力控制器失調(diào)或失靈
|
1 、檢查線路 2 檢修或更換 3 、檢修或更換 4 檢修或更換
|
運(yùn)行中突然停止
|
1 、吸氣壓力過低,低壓繼電器動(dòng)作斷電 2 、排氣壓力過高,高壓繼電器動(dòng)作斷電 3 、電機(jī)過熱,熱繼電器動(dòng)作斷電
|
1 、管道堵塞要疏通,補(bǔ)充制冷劑 2 、檢查冷卻水(風(fēng))量,按一下高壓復(fù)位鈕 3 、電壓是否過低,冷負(fù)荷是否過大
|
壓縮機(jī)不停
|
1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好 2 、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏
|
1 、檢修控制系統(tǒng),調(diào)整壓力和溫度參數(shù) 2 、檢修或更換
|
壓縮機(jī)噪聲大
|
1 、機(jī)座松動(dòng) 2 、液擊 3 、壓縮機(jī)零件磨損
|
1 、緊固 2 、關(guān)小供液閥 3 、更換
|
壓力表指針跳動(dòng)
|
1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2 、表針?biāo)蓜?dòng) 3 、表閥開啟度過大
|
1 、放空氣 2 、更換 3 、適當(dāng)關(guān)小
|
膨脹閥冰堵
|
制冷劑中含水量高
|
更換吸濕劑
|
膨脹閥臟堵
|
系統(tǒng)中有垃圾
|
系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)
|
膨脹閥有絲絲聲
|
1 、制冷劑不足 2 、液體無過冷,液管阻力過大
|
1 、補(bǔ)充 2 、查明原因使液體有足夠的過冷度
|
膨脹閥無作用
|
1 、感溫包工質(zhì)泄漏 2 、節(jié)流孔、進(jìn)口堵塞
|
1 、檢修或更換 2 、檢修或更換
|
電磁閥關(guān)不住
|
1 、閥體內(nèi)小孔堵塞 2 、彈簧失效
|
1 、清洗 2 、更換
|
電磁閥不密封
|
1 、有污物 2 、密封環(huán)磨損 3 、閥壓過低
|
1 、清洗 2 、更換 3 、重新調(diào)整
|